El 1950, BASF va desenvolupar EPS. A causa del seu excel·lent rendiment d'aïllament tèrmic, va ser àmpliament utilitzat en el camp de la construcció. Més tard, va ser àmpliament utilitzat en envasos per la seva forta resistència a l'impacte.
Quan les perles de matèries primeres d'EPS s'aixafen a la producció, s'ha barrejat un agent d'escuma, generalment un 4-7% de pentà. Al motlle, s'utilitza vapor d'alta temperatura per a l'escuma i el modelat, i fins al 98% del producte acabat pot ser aire. Les perles es poden dividir en retardants de flama i no retardants de flama, i també es poden dividir en grans, mitjanes i petites segons el seu radi.
Procés de producció:pre-escuma → curat → emmotllament
Expansió prèvia: utilitzeu vapor de 80-100 ℃ per escalfar les matèries primeres per augmentar les perles 40-50 vegades.
Maduració:Les perles preexpandides s'assequen a la sitja per igualar la pressió interna. Les perles tindran una major elasticitat mecànica.
Emmotllament:Les perles preexpandides i seques es transfereixen al motlle i s'afegeix vapor de nou per fer que les perles s'enganxin per formar un producte acabat.
Característiques:baixa conductivitat tèrmica, baixa densitat, altes propietats mecàniques, baixa absorció d'aigua, fàcil operació i instal·lació, resistència a l'envelliment, aïllament acústic i flotabilitat.
L'estructura de cèl·lules tancades li permet amortir l'impacte canviant i restaurant la deformació. La conductivitat tèrmica és de 0,033-0,043 W/(m·k). L'exposició prolongada a la llum ultraviolada afectarà el rendiment. No té valor nutritiu, no s'erosionarà pel floridura i no descompondrà cap substància soluble en aigua que contamini les aigües subterrànies.
Un estudi de l'Escola d'Embalatge de la Universitat Estatal de Michigan va trobar que quan l'EPS s'utilitza per envasar fruites i verdures, el diòxid de carboni alliberat per aquestes es retindrà, retardant la maduresa i mantenint el contingut de vitamina C de manera més eficaç.